強みとこだわり／自社開発合金・層流ダイカストについて

SNKの強み

• 「層流ダイカスト法」を用いて、内部欠陥のない優れた強度の製品を生産

  従来の通常ダイカスト法では、製品内部にガスを巻込んだ巣穴があるため、熱処理を施して強度を向上させることや特性を変えることは難しいという欠点があります。弊社では、1990年に巣穴のないダイカスト鋳造法「層流ダイカスト法」を実用化し、安定的に生産できる仕組みを確立しました。
  金型に溶湯をゆっくりと層流状態で充填し、高い圧力をかけて急速凝固させることで、鋳巣がなく寸法精度の高い製品をお客様にご提供しております。この「層流ダイカスト法」を用いて、内部欠陥の無い耐圧性に優れた高強度の製品を効率的に製造できることは弊社の強みの一つとなっています。

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• ご依頼に合わせて幅広く対応できる機械を完備。
  横型ダイカストマシンで大型部品の製造にも対応。

  他社の層流ダイカスト類似法での鋳造には、専用の立射出鋳造機が使われている一方、弊社では試行錯誤を繰り返し、普通ダイカスト用の横型汎用マシンを使って層流ダイカスト法を行う技術を蓄積してきました。今ではスイッチの切り替えのみで、通常のダイカストと、層流ダイカストのどちらの鋳造法にも対応可能です。

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• 650t、1000tの大型ダイカストマシンの導入により、時短・低コストでお客様に製品をご提供

  650t、1000tのダイカストマシンの導入によって、一度に生産できる部品数が多くなり、時短・コスト削減につながっております。EV自動車の普及を見据え、大型機を導入。大型部品の製造ができる企業は多くない中、弊社の層流ダイカスト法と組み合わせて高い品質の部品を提供できます。

• 高い生産技術力の確保に向け、技術センターを建設。24時間新技術の研究が可能に。

  弊社の社是の中に「技術」を掲げております。今までにも弊社独自の層流ダイカスト法や高機能アルミ合金の開発など、不可能と思われていたことに挑戦することで、お客様の期待に応えてきました。今では社内に技術センターを建設し、生産の合間ではなく、いつでも新技術に挑戦し開発できる環境を整えております。私たちはものづくりの会社として技術と協調と熱意を持ち、新しいモノ作りに挑戦しています。

  

• ロボット制御による自動化ラインで高クオリティの製品を安定供給

  高品質の製品を安定的に大量にお客様に提供するため、ダイカスト、トリミング、ショットブラスト、切削加工の製造工程を完全自動化。同時に省人化も実現することで、最適な価格でお客様のご要望される製品を製造いたします。さらにダイカスト製造だけでなく、メッキ処理にも自動化技術を取り入れ、1度に2面のメッキ処理が可能な自動化ダブルニッケルクロムラインを開発いたしました。